Мониторинг частоты вращения
промышленной мешалки

Внеплановая остановка промышленной мешалки или отклонение частоты её вращения от заданного режима может привести к нарушению технологического процесса, потерям сырья и продукции, а также простою оборудования.

Система беспроводного мониторинга позволяет дистанционно контролировать частоту вращения вала и оперативно выявлять изменения в работе оборудования.

Работа промышленной мешалки является частью непрерывного технологического процесса. Снижение частоты вращения или полная остановка оборудования могут длительное время оставаться незамеченными и привести к нарушению технологии производства, простою и потерям сырья или готовой продукции.

Прокладка кабельных линий для подключения традиционных средств контроля на действующем производстве часто затруднена или требует дополнительных затрат.

Обеспечить непрерывный дистанционный контроль частоты вращения промышленной мешалки и автоматически выявлять остановку оборудования или отклонение скорости вращения от заданного диапазона.

На валу оборудования устанавливается датчик, подключенный к автономному беспроводному сигнализатору дискретных состояний. Устройство определяет частоту вращения и передает измеренные значения по сети LoRaWAN.

Данные поступают через базовую станцию на AirBit LoRaWAN Network Server, после чего отображаются и обрабатываются на IoT-платформе AirBit IoT Workspace.

В системе можно контролировать текущую частоту вращения, анализировать историю измерений и формировать уведомления при выходе параметра за заданные пределы или остановке оборудования.

Частота вращения
Текущее значение скорости вращения вала.

Остановка оборудования
Автоматическое определение прекращения вращения.

Отклонение от рабочего диапазона
Контроль превышения или снижения заданной частоты.

История работы
Графики и архив измеренных значений.

Аварийные события
Оповещения при нарушении заданных условий.

Персонал получает информацию о текущем режиме работы оборудования и уведомления при снижении частоты вращения, выходе за установленные пределы или полной остановке. Это позволяет оперативно обнаруживать нарушения в работе мешалки, быстрее приступать к диагностике и сокращать продолжительность незапланированных простоев.